Membandingkan Desain yang Sama Dibuat dengan Pencetakan Filamen, Resin, dan CNC - 💡 Fix My Ideas

Membandingkan Desain yang Sama Dibuat dengan Pencetakan Filamen, Resin, dan CNC

Membandingkan Desain yang Sama Dibuat dengan Pencetakan Filamen, Resin, dan CNC


Penulis: Ethan Holmes, 2019

Membuat prototipe bukanlah hal baru. Selama berabad-abad, para penemu telah menciptakan mock-up dalam berbagai cara mulai dari ukiran kayu hingga mesin kustom. The Wright Brothers menciptakan prototipe seperti yang dilakukan Thomas Edison. Memproduksi prototipe-prototipe itu membutuhkan tidak hanya visi tetapi juga keterampilan fabrikasi yang signifikan.

Prototipe modern telah berubah. Desain dibuat dalam perangkat lunak desain berbasis komputer dan kemudian dikirim langsung ke alat yang secara langsung menghasilkan objek. Terlebih lagi, alat seperti printer 3d dan router yang dikendalikan komputer menjadi lebih terjangkau. Dan ruang pembuat di ratusan komunitas di seluruh negara dan dunia sekarang membuat alat ini dapat diakses oleh penemu sarana terbatas.

Tapi seberapa sulitkah bagi seseorang dengan visi dan sumber daya terbatas untuk merancang dan membuat prototipe? Apakah ini tujuan yang realistis? Dan apa kelebihan dan kekurangan printer 3d dan router CNC?

Menginginkan jawaban atas pertanyaan-pertanyaan ini, saya bergabung dengan ruang pembuat, Columbus Idea Foundry di Ohio. Tanpa pengalaman dalam desain 3D atau pencetakan 3D, saya memutuskan untuk membuat dan memproduksi prototipe pada 2 jenis printer 3D dan pada router CNC mereka.

Mulailah dengan sebuah Visi

Beberapa bulan sebelumnya, saya membaca tentang Kapak Kamera Maurice Ribble yang brilian. Saya sedang mencari cara untuk memotret percikan tetesan air. Pada saat itu Kapak Kamera tersedia dalam unit yang lengkap dalam wadah atau sebagai kit dengan papan sirkuit dan semua komponen yang diperlukan. Menjadi hemat saya memilih kit $ 85 daripada unit selesai $ 300. Dalam beberapa jam saya memiliki Kap Kamera yang berfungsi penuh dan sedang mengambil gambar.

Tapi tidak akan menyenangkan ... Saya menyesal tidak memiliki kasing untuk papan kit saya. Dan gagasan itu memberi saya kesempatan sempurna untuk bereksperimen. Seberapa sulitkah membuat case prototipe pada peralatan Idea Foundry? Versi kit dari Kapak Kamera sempurna untuk percobaan ini justru karena itu tidak akan mudah. Papan termasuk 9 switch, 2 lampu indikator LED, dan layar LED kecil. Papan itu sendiri kecil, kira-kira 4 "x 3,25" tetapi dipasang di papan Arduino yang terpisah. Terlebih lagi, versi ini tidak dirancang untuk ditempatkan dalam sebuah kotak. Komponen-komponen dengan ketinggian berbeda-beda dipasang bersebelahan. Sebuah saklar pendek mungkin berada dalam seperempat inci dari transistor yang jauh lebih tinggi. Ini akan menjadi tantangan.

Desain 3D

Interior tutup papan sirkuit di Fusion 360 CAD:

Langkah pertama, tentu saja, adalah memilih aplikasi desain dibantu komputer 3d untuk menggambar kotak untuk papan sirkuit ini. Belajar menggunakan perangkat lunak CAD 3D adalah satu-satunya tantangan terbesar yang saya hadapi. Ada puluhan alternatif hebat seperti SketchUp, SolidWorks, dan Blender. Setelah berjam-jam penelitian saya menetap di Autodesk's Fusion 360. Ini sangat kuat dan, sangat, gratis untuk digunakan untuk penggemar dan penggemar. Berbasis cloud, Fusion 360 terus berkembang dan meningkat.

Setelah membuat keputusan itu, saya segera menemukan bahwa mempelajari paket CAD 3D apa pun adalah tantangan nyata. Saya menghabiskan lebih banyak waktu daripada yang saya ingin akui menggambar kubus, memotong lubang uji, menyesuaikan ketebalan dinding. Ini adalah hal yang sulit. Sebagai titik perbandingan, saya menggunakan versi lengkap PhotoShop untuk mengedit gambar. Menjadi nyaman dengan Fusion 360 merupakan tantangan di tingkat pembelajaran untuk menggunakan PhotoShop, program yang terkenal sulit untuk dikuasai.

Itu sulit tetapi imbalannya sangat besar. Setelah menguasai dasar-dasarnya, Anda dapat menghasilkan desain yang dapat dicetak dan digunakan. Akhirnya berbagai video YouTube, beberapa oleh AutoDesk, beberapa oleh pengguna akhir, membuat saya mulai.

Kiat

Lakukan riset dan temukan produk desain yang memenuhi kebutuhan Anda. Beberapa benda lebih baik dan mekanik misalnya. Yang lain lebih cocok untuk memahat. Jika Anda dapat menemukan instruktur lokal yang mengajar kelas CAD 3D, daftar. Kelas yang baik akan menghemat banyak waktu. Jika komponen Anda perlu dikawinkan dengan benda lain seperti yang saya lakukan dengan papan sirkuit, belilah kaliper digital yang bagus dan simpan di tangan. Tidak ada yang lebih menyebalkan daripada menebak dimensi. Terima bahwa desain pertama Anda saat dicetak, tidak akan sempurna. Itu prototyping. Berharap ini adalah proses berulang dengan banyak jalan buntu. Khususnya dengan Fusion 360, mulai dalam mode sketsa dan gambar apa yang ingin Anda hasilkan secara akurat. Alat pemodelan 3d mungkin menggoda Anda untuk menggambar kubus dan kemudian mulai memukul secara digital. Tapi desain yang bagus dimulai dengan sketsa yang bagus.

Alur kerja

Menariknya, dengan masing-masing teknologi 3D Idea Foundry, 2 printer 3D dan router CNC, alur kerjanya serupa:

Desain objek dalam program CAD 3D dan ekspor dalam format STL. Impor file STL ke dalam pra-prosesor alat. Gunakan pra-prosesor untuk membuat dukungan, mengarahkan desain, dan untuk router CNC, buatlah "toolpath" yang akan diikuti oleh router. Ekspor konfigurasi yang dihasilkan dalam format G-Code. G-Code adalah bahasa universal untuk mengendalikan posisi dan pergerakan alat yang dikendalikan komputer. Dengan menggunakan perangkat lunak kontrol printer atau router, muat dan jalankan G-Code. Setelah selesai menjalankan, lepaskan komponen dan selesaikan sesuai keinginan.

Dari desain ke produksi dan kembali lagi

Idea Foundry menawarkan 3 alat yang tampaknya ideal untuk membuat prototipe, dua jenis printer 3D dan router yang dikendalikan oleh komputer (CNC). Salah satu printer 3D, Lulzbot Taz 5, mengekstrusi filamen plastik untuk membuat objek. Yang lainnya, Formlabs Form1 +, menggunakan teknologi resin cair dan stereolithografi (SLA).

Setelah menyelesaikan kelas pada dua printer, saya memilih printer filamen untuk memulai pekerjaan saya. Seiring waktu saya belajar bahwa ini adalah pilihan yang tepat. Bagi kita yang tidak sempurna, prototyping adalah proses desain / produksi / penilaian / ulangi. Saya mendapati diri saya berulang kali mencetak komponen, menyesuaikan desain dan mencetak lagi. Mencetak dengan filamen relatif murah. Terlebih lagi, terutama ketika membuat tes bagian atas atau bawah kotak saya, saya dapat mengatur kualitas cetak rendah dan mendapatkan hasil yang dapat digunakan dalam waktu sekitar 4 jam. Menyetel printer ke kualitas tertinggi menyelesaikan komponen yang sama dalam waktu lebih dari 8 jam.

Apa yang saya pelajari di sepanjang jalan

Printer Lulzbot dikirimkan dengan versi Cura, pra-prosesornya. Meskipun Cura menyertakan puluhan parameter yang dapat disesuaikan, menggunakan profil default secara konsisten menghasilkan hasil yang baik. Tetapi mengorientasikan komponen saya melibatkan banyak pilihan. Karena bagian atas kotak saya termasuk area tersembunyi, misalnya, saya perlu menggunakan dukungan. Saya bisa mencetak tutupnya dengan tegak atau terbalik. Tidak ada pilihan yang salah. Setelah mencoba keduanya dalam prototipe, saya akhirnya memutuskan untuk mencetak kotak dengan interior menghadap ke atas dan secara otomatis menghasilkan dukungan mengisi area tersembunyi eksterior.

Bagian bawah penutup kotak di Cura untuk printer filamen Lulzbot memperlihatkan kisi-kisi berwarna kuning dan penyangga area overhang di aqua.

Saya juga menyadari bahwa sementara dukungan diperlukan untuk desain saya, mereka membuat finishing lebih sulit. Mereka pecah cukup mudah tetapi meninggalkan penyimpangan di permukaan yang sulit diampelas, terutama di daerah tersembunyi. Pada akhirnya saya menghabiskan beberapa jam mengampelas bagian atas dan bawah kasus saya untuk menghilangkan garis filamen dan membuat eksterior halus. Saya bekerja dengan kertas amplas dari grit menengah hingga kertas basah / kering 2000 grit ultra-halus. Setelah mulus, saya menyelesaikan kasing dengan beberapa lapis semprotan akrilik.

Materi Penting

Cetak filamen awal dalam plastik ABS. Perhatikan tonjolan sisi:

Cetakan pertama saya melotot di tengah sehingga bagian tengah setiap sisi berdiri lebih tinggi dari sudut. Pengamplasan flat ini untuk dikawinkan dengan separuh lainnya adalah sakit kepala yang signifikan. Saya telah memilih plastik ABS untuk pengujian pertama saya karena sulit dan tahan lama. Ternyata itu juga cukup rentan untuk dibengkokkan. Untuk pengujian selanjutnya, saya memilih produk yang disebut nGen dari ColorFabb. Ini melengkung jauh lebih sedikit dan menghasilkan produk yang menarik, stabil dan (dengan finishing) menarik.

Cetak FDM biru ditutup

Saya juga belajar bahwa printer filamen biasanya mencetak dengan kisi daripada plastik padat. Ini menghemat waktu cetak dan plastik tanpa kehilangan kekuatan secara drastis. Tetapi ini membuat mengacaukan bagian atas dan bawah kasing saya menjadi lebih sulit. Kisi internal tidak mendukung utas dengan sangat baik. Solusinya adalah ulir sisipan kuningan heat-set dari McMaster-Carr. Menggunakan besi solder, ini menyelinap rapi ke dalam lubang yang dicetak dan meleleh di tempatnya.

Biru FDM Print terbuka, menampilkan sisipan kuningan heat-set

Pindah ke SLA

Seperti halnya Lulzbot menyertakan Cura dengan printer Taz, Formlabs menyertakan PreForm dengan Form 1+ dengan printer resin / stereolithografi mereka. Prosesnya hampir identik. Impor komponen sebagai file STL, tentukan jenis resin dan tingkat kualitas, konfigurasikan dukungan yang diperlukan dan buat file G-Code yang akan dikirim ke printer. Namun, PreForm mengasumsikan bahwa printer Formlabs terhubung langsung ke PC. Ketika konfigurasi diatur, Anda cukup mengklik opsi menu untuk mengirim perintah ke printer.

Penutup kotak di dalam Preform for Formlabs Form1 + SLA printer menunjukkan dukungan yang dihasilkan

Tetapi sebelum saya bisa mencetak kasing saya, saya perlu membuat sedikit penyesuaian pada desain. Di mana saya dapat menggunakan sisipan heat-set berulir dengan plastik filamen, sisipan tersebut tidak bekerja dengan cetakan SLA berbasis resin. Alih-alih Formlabs merekomendasikan membuat kantong di mana kacang akan meluncur secara horizontal. Mur dapat direkatkan pada tempatnya dan kemudian sekrup dimasukkan melalui lubang dari atas. Ini terdengar sulit tetapi pada akhirnya cukup mudah untuk melakukan ini di Fusion 360. Terlebih lagi, saya benar-benar kagum dengan kualitas lubang dan kantong di cetakan akhir. Mereka berbentuk dan berukuran sempurna. Faktanya, kualitas cetakan Formlabs secara keseluruhan sangat menakjubkan. Sisi dan ujungnya tajam, jelas dan kuat. Cetakan SLA sulit dikalahkan.

Tetapi ada peringatan. Resin SLA mahal; satu liter resin putih standar berharga $ 149. Dan pencetakannya lambat. Setiap sisi kasing saya membutuhkan waktu sekitar 9 jam untuk mencetak dengan kualitas sedang. Pada kualitas tertinggi, waktu cetak diperkirakan 15 jam! Akhirnya, terutama dengan Formulir 1+, ini adalah proses yang sangat berantakan. Form 2 yang lebih baru menggunakan kartrid resin yang mengurangi sebagian kekacauan. Resin ini lengket dan dapat menyebabkan iritasi kulit sehingga sarung tangan direkomendasikan. Bagian-bagian keluar dari printer yang dilapisi dengan residu resin dan ini harus dihilangkan, biasanya dengan beberapa rendaman dalam alkohol. Akhirnya, hasil cetaknya cukup lunak dari printer, dan harus disembuhkan dengan sinar UV. Saya menyembuhkan bagian bawah kasing saya di bawah lampu UV yang dirancang untuk menyembuhkan cat kuku. Itu memakan waktu sekitar satu jam. Bagian atas ditempatkan di wadah kaca bening tertutup penuh air. Ditempatkan di bawah sinar matahari bagian yang sembuh dalam 15 menit. Rupanya, merendam bagian dalam air untuk menyembuhkan mempercepat proses.

Cetak SLA Putih

Pada akhirnya, saya bersyukur saya memutuskan untuk memulai dengan printer filamen. Sementara cetakan resin cantik, waktu dan kekacauan yang terlibat akan sangat menyebalkan ketika mempersempit pada desain akhir.

Aktif ke ShopBot

Menyadari bahwa versi kasus saya yang berikutnya akan dicetak dalam kayu, saya membuat desain yang disesuaikan pada Fusion 360. Saya khawatir tentang kemampuan kayu untuk menahan bit router berputar pada 12.000 rpm sehingga saya menggandakan ketebalan kertas. dinding case, dari 3mm ke 6.

Setelah menyimpan file CAD dalam format STL, saya kemudian menyalakan vCarve Pro, prosesor pra-ShopBot. Belajar menggunakan Cura untuk Lulzbot Taz dan PreForm untuk Formulir 1+ relatif sederhana. Tidak demikian halnya dengan vCarve. Kita mulai dengan mendefinisikan dimensi stok dari mana komponen akan dibuat. Untuk menekan biaya, saya memotong bagian 2 × 6 ”menjadi 6” dan menggunakannya untuk eksperimen awal saya.

Interior kotak penutup di vCarve Pro pertengahan animasi dari langkah penyelesaian interior:

Tantangan terbesar dalam vCarve terletak pada pembuatan "toolpaths." Setelah sebuah objek diimpor, ia dapat dipecah menjadi vektor-vektor individual dan kemudian vektor-vektor tersebut dapat digunakan untuk menentukan apa yang dilakukan bit. Desain harus didefinisikan dalam hal tugas tertentu. Untuk setiap tugas, seseorang harus memilih bit yang sesuai dan kemudian mengidentifikasi rute yang bit akan ikuti melalui kayu. Tugas toolpath termasuk meratakan interior, menyempurnakan interior, memotong profil eksternal dan mengebor lubang yang tepat, dll. Pada akhirnya saya menggunakan 3 bit router (1/4 "end mill, 1/8" end mill, 1/8 " ujung bola) dan 2 mata bor (1/8 "dan 1/16"). Menambah kompleksitas, ada pilihan untuk setiap bit. Seberapa cepat akan berputar, seberapa cepat akan bergerak melalui kayu, berapa banyak yang satu akan tumpang tindih dengan yang sebelumnya, dll. Untungnya, default vCarve bekerja sangat baik untuk saya dalam hal ini.

ShopBot membuat purwarupa prototipe awal dalam pinus:

Untungnya, vCarve Pro juga melakukan pekerjaan yang baik untuk memvisualisasikan apa yang akan dilakukan setiap pemotongan. Pergerakan setiap bit dianimasikan di layar. Setelah coba-coba yang cukup banyak, itu mulai masuk akal. Saya memotong karya eksperimental pertama saya menjadi pinus dan sangat terkejut melihat kualitasnya terlepas dari karakteristik kayu lunak pinus. Ketika saya pindah ke cetakan akhir dalam ceri, saya kagum dengan bentuk bersih, jelas dalam objek yang sangat kompleks. Saya juga menyadari bahwa saya terlalu konservatif dalam mendesain ulang ketebalan dinding. Mungkin tidak di pinus, tetapi di kayu hasilnya akan baik-baik saja dengan dinding 3mm.

Hanya Apa itu 2.5D

Printer Lulzbot dan FormLabs, seperti pesaing mereka adalah perangkat 3D. Tetapi sebagian besar deskripsi dari router CNC menggambarkannya sebagai 2.5D. Butuh beberapa saat untuk melacak apa artinya tapi pada akhirnya, itu membuat perbedaan. Ini membantu untuk memikirkan peta topografi lanskap. Perangkat 2.5D hanya memungkinkan satu titik Z pada koordinat XY mana pun. Dengan kata lain, tidak ada cara untuk menggambarkan atau menghasilkan gua atau tebing yang menggantung di dunia 2.5D. Printer 3D mengatasi masalah ini dengan dukungan dan penghubung.

Desain kasus saya melanggar aturan ini dengan dua cara. Relung yang saya buat untuk mur dengan printer SLA seperti gua. Tidak ada cara untuk melakukannya pada router CNC. Untungnya, sekrup kayu adalah solusi hebat. Tetapi bagian atas tutupnya memiliki depresi di mana sakelar menempel pada tutupnya. Saya menggunakan router untuk membersihkan bagian dalam kasing, tetapi saya tidak dapat memproses depresi di bagian atas tutupnya. Tetapi ada solusi licik untuk masalah ini: membalikkan stok dengan registrasi sumbu XY yang cermat.

ShopBot memotong interior penutup akhir:

Memikirkan bagaimana melakukan ini membuat kepalaku sakit untuk sementara waktu tetapi pada akhirnya, itu cukup mudah. Di vCarve Pro I menggambar 2 lingkaran, masing-masing berdiameter 9,5mm dan diposisikan tepat di garis tengah kotak. Ini hanya ukuran yang tepat untuk batang dowel 3/16 ”. Toolpath pertama saya mengukir depresi di bagian atas. Lalu saya mengusir lubang-lubang ini, pergi sekitar 5mm ke "papan rusak," permukaan kerja ShopBot. Dengan permukaan atas tutupnya yang lengkap, saya membalik stok dan mengetuk batang dowel melalui lubang-lubang di stok saya dan turun ke papan jarahan. Tutup saya sekarang tepat diposisikan untuk pemesinan interior.

Cetak kayu ceri

Percobaan Waktu

Sementara kualitas cetaknya jauh lebih rendah, printer filamen bisa mengeluarkan prototipe uji jauh lebih cepat. Itu adalah keuntungan luar biasa. Dalam dunia yang sempurna seseorang akan menggunakan printer seperti Taz untuk menguji prototipe dan kemudian menghasilkan komponen akhir menggunakan printer SLA atau router CNC.

ShopBot: 8 jam

Setelah saya tahu apa yang saya lakukan di vCarve Pro, berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk menghasilkan versi selesai yang menarik hanya bagian atas kasing papan sirkuit saya? Di ShopBot butuh sekitar 8 ½ jam.

2 jam untuk pemasangan di vCarve Pro 1 jam untuk menyiapkan stok dan memasangnya ke ShopBot 4 jam kerja untuk mesin kedua sisi 1 ½ jam untuk mengampelas bagian pada sabuk sander, menyentuh dengan tangan, dan menyelesaikannya dengan minyak kayu. Bagaimana ini dibandingkan dengan printer 3D? Setelah saya terbiasa dengan pra-prosesor Cura, pada printer filamen Lulzbot Taz, tugas itu memakan waktu 9 1/2 jam:

LulzBot Taz: 9 ½ jam

½ jam untuk pemasangan di Cura 6 jam tanpa pengawasan untuk mencetak dengan kualitas sedang 3 jam untuk menghilangkan penopang, tangani pasir bagian luar dan semprotkan dengan akrilik bening. Dan akhirnya, pada printer Form 1+ SLA. Setelah saya merasa nyaman dengan PreForm, pra-prosesor butuh 13 jam:

Formulir 1+: 9 jam

1 jam untuk pemasangan di PreForm dan menambahkan resin ke printer 9 jam tanpa pengawasan untuk mencetak dengan kualitas sedang ½ jam untuk melepaskan komponen dari printer dan menghapus pendukung 1 ½ jam untuk membersihkan printer dan menyembuhkan bagian cetakan 1 jam hingga selesai touch-up pengamplasan dan semprotkan dengan akrilik bening

Tampaknya ShopBot adalah pemenang yang jelas. Tapi itu untuk cetakan final. Bagaimana dengan memproduksi prototipe kasar dalam proses desain berulang. Bagian-bagian dapat dicetak dengan kualitas rendah dan langkah-langkah penyelesaiannya dihilangkan:

Kesimpulan

Mari kita mulai dengan fakta menakjubkan bahwa Anda dapat membuat desain sekali dalam program CAD dan kemudian menggunakannya untuk menghasilkan prototipe atau sampel jadi menggunakan 3 proses yang sangat berbeda. Menjadi nyaman dengan program CAD 3D membutuhkan waktu dan usaha yang cukup tetapi imbalannya fantastis. Jika Anda dapat menemukan pelatihan CAD langsung lokal, manfaatkanlah.

Mari kita juga mengakui bahwa materi itu penting. Beberapa benda tampak benar di plastik. Lainnya di kayu. Selain itu, sementara plastik modern, kayu memiliki beberapa karakteristik hebat seperti ketahanan benturan dan kekuatan luar biasa. Jangan menghapus kayu hanya karena tampaknya kuno. Selain itu, masing-masing teknologi ini menghasilkan bagian yang dapat dicat warna pelangi.

Lalu ada faktor kesenangannya. Sementara Form1 + menghasilkan bagian-bagian dengan kualitas tertinggi dan akurasi dimensi terbesar, proses penanganan resin dan proses penyembuhan bagian-bagiannya adalah, dengan menggunakan istilah teknis, “icky.” Saya mengalami kesulitan untuk melakukan pemanasan. Formlabs Form2 printer menggunakan kartrid resin yang akan membuat perbedaan tetapi itu hanya membantu dalam memuat resin ke dalam printer. Pembersihan pasca-cetak sebagian besar akan sama. ShopBot sangat menyenangkan untuk bekerja dengan tetapi merupakan tantangan nyata. Saya tidak nyaman meninggalkannya tanpa pengawasan. Selain itu, tidak ada langkah pemesinan yang membutuhkan waktu lebih dari 45 menit sehingga tidak masuk akal untuk pergi. Saya dapat mengatakan, bahwa menontonnya bekerja sangat menarik dengan cara meditatif. Menggunakan printer filamen juga ajaib, tetapi dengan cara yang berbeda. Sangat menyenangkan untuk memulai cetakan, memonitor dan mematikan sampai selesai dan melakukan tugas-tugas lainnya.

Akhirnya saya membeli printer filamen. Mungkin jika saya seorang desainer prototipe yang lebih baik, saya bisa mendapatkan bagian yang kompleks dengan benar pada kali pertama atau kedua. Tapi saya tidak. Columbus Idea Foundry berjarak 30 menit berkendara dari rumah saya. Terlalu merepotkan untuk mencetak bagian, menyadari bahwa saya telah membuat satu atau dua kesalahan tulang kepala, mendesain ulang di rumah dan kembali untuk mencetaknya lagi.

Tetapi untuk cetakan terakhir saya, yang akan saya gunakan, saya memilih printer SLA. Ini menghasilkan hasil yang indah dan meminimalkan kebutuhan saya untuk menghabiskan waktu pengamplasan. Sedikit pengamplasan dengan sentuhan dan beberapa lapis akrilik tahan UV (untuk mencegah resin menjadi rapuh) dan saya sedang dalam perjalanan. Karena itu, kasing yang dicetak dengan ceri adalah yang paling saya banggakan. Saya harus mengatasi rintangan yang signifikan untuk menyelesaikannya (2.5D menjadi satu) dan hasilnya terlihat ceri dan terasa luar biasa. Saya suka kayu. Panggil saya prototipe dengan rasa kecantikan kuno!

Semua 3 cetakan bersama

Prototipe 3D. Bagaimana mereka membandingkan

Lulzbot TAZ 6 FormLabs Form1 + ShopBot
Teknologi Aditif "Fused Filament Manufacturing" (FFM) alias "Fused Deposition Modelling" (FDM) Stereolithografi Aditif Routing yang subtraktif
Opsi dan Batas Bahan **** *** *****
Jenis Bahan Lusinan jenis filamen termasuk ABS, Polyethylene. Filamen dengan logam tertanam atau serat kayu. Segudang warna Resin standar dalam warna bening, putih, abu-abu, hitam. Resin khusus dengan berbagai karakteristik fisik (tangguh / fleksibel / suhu tinggi / dapat dicetak) Kayu, kayu lapis, plastik, aluminium
Batasan Desain - ketebalan dinding .5mm. Untuk dinding eksternal, 2mm untuk kekuatan secara realistis .5mm. Untuk dinding eksternal, 2mm untuk kekuatan secara realistis 2-3mm
Batasan Desain - Overhang tanpa dukungan (derajat dari level) 45 derajat 19 derajat Tidak dapat menghasilkan overhang dengan router CNC 2.5D seperti Shopbot. Namun, komponen dapat dibalik dengan registrasi yang hati-hati ke mesin sisi lain.
Batasan Desain - panjang bentang jembatan Sebanyak 35mm 21mm Tidak dapat menghasilkan jembatan dengan router CNC 3 sumbu seperti Shopbot
Diameter lubang minimun Sekitar 0,5 mm. Lubang harus disesuaikan dalam fase desain atau dipasang kembali untuk mendapatkan ukuran yang akurat karena plastik menyusut saat dingin. .5mm Latihan 1,5mm (mungkin lebih kecil)
Komponen Pra-prosesor / Generator Kode **** ***** **
nama aplikasi Cura Membentuk sebelumnya Vcarve
Kemudahan Leanning Gunakan profil yang disediakan untuk filamen yang dipilih Sangat mudah. Satu-satunya tantangan adalah model pemosisian secara optimal untuk mengelola dukungan Belajar untuk mendefinisikan lintasan pahat dan memilih bit yang sesuai adalah tantangan yang signifikan
Kemudahan penggunaan Memuat objek. Muat profil Pilih dukungan jika diperlukan. Mencetak Pilih damar. Memuat objek. Mengorientasikan. Tentukan dukungan jika diperlukan. Mencetak. File objek tidak sepenuhnya menentukan output. Kesalahan dalam menentukan kedalaman potong atau ukuran stok akan tercermin dalam output
Pengoperasian printer / router **** ** **
Kemudahan penggunaan
Kecepatan untuk menghasilkan komponen 3-4 jam tanpa pengawasan untuk menghasilkan komponen uji 8 jam kebanyakan tanpa pengawasan untuk menghasilkan komponen uji 3 jam hadir untuk menghasilkan komponen uji
Pembersihan pasca-cetak Menghapus dukungan terbaik dengan pemotong kawat dan kemudian pengamplasan. Garis punggungan filamen menonjol pada sisi, atas. Pengamplasan yang signifikan diperlukan untuk hasil yang terlihat profesional. Bead blasting adalah alternatif jika sudut bundar OK. Menghapus dukungan terbaik dengan pemotong kawat dan kemudian pengamplasan. Bagian-bagiannya lengket dari printer dan harus dicuci dalam bak alkohol berulang dan kemudian disembuhkan dalam sinar UV. Perawatan harus diambil untuk membersihkan lubang kecil dari resin. "Sihir Kuning" adalah alternatif dari alkohol. Alat berosilasi ideal untuk memotong tab memegang bagian jadi pada blok material. Pengamplasan cepat untuk pembersihan.
Pembersihan ruang kerja pasca-kerja Relatif mudah. Bersihkan tempat tidur cetak dengan lap alcolhol dan siapkan untuk cetakan berikutnya. Resin lengket dan berantakan. Alkohol bermanfaat untuk membersihkan permukaan dan alat cetak. Toko vakum ideal untuk menghilangkan debu dan kotoran.
Mengubah bahan Print head harus dipanaskan untuk menghilangkan filamen lama. Filamen baru dimasukkan dan beberapa sentimeter harus dijalankan untuk membersihkan plastik lama. Idealnya Anda membutuhkan baki resin terpisah untuk setiap jenis resin. Buang 1st tray, bersihkan, masukkan 2nd tray, isi. Tergantung pada tempat tidur kerja, stok baru dapat dijepit atau dikunci di tempat.
Kualitas Komponen *** ***** ****
Akurasi dimensi yang belum selesai Sangat bagus. Luar biasa. Mungkin perlu pengamplasan kecil. Luar biasa. Mungkin perlu pengamplasan kecil.
Akurasi dimensi jadi Tergantung pada tingkat penyelesaian yang diinginkan. Pengamplasan untuk menghapus semua jejak garis filamen akan mengubah dimensi secara signifikan. Pengamplasan kecil akan mengubah dimensi bagian sedikit. Pengamplasan kecil akan mengubah dimensi bagian sedikit. Memproduksi hasil akhir yang sangat mengkilap akan secara signifikan mengubah dimensi.
Opsi selesai tambahan Primer dan cat. Lapisan epoksi XTC-3D dapat menyembunyikan garis filamen. Primer dan cat Primer, cat, minyak kayu, pernis, poliuretan.
Upaya untuk menyelesaikannya Diperlukan pengamplasan yang memakan waktu lama Sentuh pengamplasan. Lapisi dengan lapisan anti UV. Diperlukan pengamplasan ringan.
Kekuatan Komponen *** **** ***
Struktur material Sebagian besar cetakan FDM diselesaikan menggunakan infus kisi. Pencetakan padat secara signifikan lebih lambat tetapi meningkatkan kekuatan.
Kekuatan tekanan Bervariasi dengan jenis plastik. Seperti kayu, lapisan sedikit lebih lemah dari sejajar dengan lapisan. Pencetakan padat meningkatkan kekuatan tarik sekitar 5% Bervariasi dengan jenis resin. Kekuatan seragam di semua dimensi. Dengan paparan sinar UV yang diperpanjang, hasil cetak bisa menjadi rapuh. Bervariasi dengan jenis kayu. Lebih lemah dari gandum dibandingkan dengan gandum.
Kompresi Pencetakan padat meningkatkan kekuatan tekan hingga 100% Cetakan padat. Bervariasi dengan jenis kayu. Lebih tangguh daripada plastik untuk kompresi / rilis berulang. Will penyok.
Memutar Lapisan dapat mengelupas saat diputar dengan tajam. Penggunaan% fill yang lebih rendah tidak berpengaruh signifikan terhadap kekuatan puntir. Kekuatan seragam saat dipelintir. Dengan paparan sinar UV yang diperpanjang, hasil cetak bisa menjadi rapuh. Dapat pecah pada butir di bawah torsi yang sangat kuat
Opsi Penambat **** **** ****
Sekrup Isi kisi membuat penggunaan langsung sekrup pada material tidak dapat diandalkan. Sisipan pengaturan panas adalah solusi yang andal Tidak cocok untuk penggunaan langsung sekrup pada material. Kantong kacang adalah solusi yang dapat diandalkan. Sekrup kayu adalah opsi tradisional dan efektif. Sisipan berulir lebih disukai untuk pengulangan berulang
Lem Superglue, Epoxy efektif. Bervariasi dengan jenis plastik. Superglue, Epoxy efektif. Bervariasi dengan jenis resin Perekat kayu sangat efektif.


Anda Mungkin Tertarik

Kilas balik: Monster-monster Free-Range Dijahit Tangan

Kilas balik: Monster-monster Free-Range Dijahit Tangan


Sneak Peek: Lost at Sea di NYC

Sneak Peek: Lost at Sea di NYC


PENGINGAT: Festival BENT - 26-28 April NYC

PENGINGAT: Festival BENT - 26-28 April NYC


T-Shirt Halter Refashion Mudah 5 Menit

T-Shirt Halter Refashion Mudah 5 Menit