Building Up to Maker Faire: Shawn Thorsson Membawa ED-209 ke Life, Part 2 - Casting - 💡 Fix My Ideas

Building Up to Maker Faire: Shawn Thorsson Membawa ED-209 ke Life, Part 2 - Casting

Building Up to Maker Faire: Shawn Thorsson Membawa ED-209 ke Life, Part 2 - Casting


Penulis: Ethan Holmes, 2019

Jika Anda baru saja menyetel, biarkan saya membawa Anda ke kecepatan ...

Robot besar, buruk, gemuk adalah hal paling keren di dunia. Jika ada satu robot besar yang menonjol lebih buruk dari daging sapi daripada yang lain, itu adalah ED-209 asli. Dalam pencarian saya yang berkelanjutan untuk menemukan cara-cara baru untuk memukau kerumunan di Bay Area Maker Faire, saya sangat berebut untuk membangun replika robot prop besar yang digunakan dalam film asli. Dilakukan dengan benar, tingginya akan menjadi tujuh setengah kaki dan terlihat seperti ini:

Hai yang disana!

Sekarang setelah Anda tahu apa yang saya lakukan, sekarang saatnya untuk angsuran terbaru.

Thorsson's Insane Project # 209, Bagian 2: Prototyping dan Moulding Bagian Fiberglass

Saya memiliki beberapa foto prototipe kaki bagian bawah di pos terakhir, tetapi ini adalah contoh yang bagus tentang bagaimana hal-hal ini dibuat, jadi mari kita berjalan melalui proses untuk bagian itu. Saya mulai dengan membuat bentuk dasar dari MDF.

Bentuk-bentuk ini adalah bagian yang mudah.

Setiap sisi memiliki bagian kontur yang terangkat yang perlu dibangun. Saya berencana untuk menggunakan pengisi tubuh otomatis, tetapi tidak ingin menggunakan seluruh galon hanya membuat bentuk ini. Untuk mengisi ruang, saya menambahkan balok memo.

Blok memo kecil menghabiskan ruang dan menghemat uang pada pengisi.

Begitu saya memutuskan profil yang tepat dari bagian yang dinaikkan, saya memotong "pengukur kontur" cepat dari potongan MDF. Ini akan membantu saya memastikan penampang yang seragam.

Pengukur kontur cepat memastikan profil yang seragam.

Kemudian tiba saatnya untuk menggunakan beberapa pengisi:

Pengisi pass pertama selesai.

Setelah beberapa iterasi isi, pasir, ulangi, itu cukup halus untuk membuatku bahagia. Saat itulah saya pindah ke beberapa bentuk aneh di ujung bawah.

Rok kaki terbuat dari 1/8 ″ MDF dan Geometri.

Setelah potongan-potongan itu terpaku, saya mulai bekerja pada ceruk melengkung di bagian atas tulang kering. Dalam hal ini, saya harus membuat kurva yang sangat ketat. Karena saya tidak memiliki apa pun yang bisa membengkokkan jari-jari cukup kecil, saya harus meletakkannya dalam serangkaian strip tipis.

Tidak bisakah membengkokkan materi menjadi kurva yang cukup ketat? Cukup gunakan potongan yang lebih kecil.

Setelah saya membahas bagian bundar, tiba saatnya untuk menutup sisa pembukaan.

Area terangkat di atas ujung depan memiliki beberapa lengkungan, tetapi cukup bertahap sehingga saya bisa menekuk sepotong kayu lapis tipis untuk menutupinya. Jadi pada akhirnya saya memiliki bagian pertama yang sebagian besar dihancurkan.

Dia punya kaki ...

Bain tidak terkesan.

Keesokan harinya saya menghabiskan beberapa jam mengisi dan menutupi lapisan dan kemudian mengamplas semuanya dengan lancar.

Pengamplasan lapisan pengisi pertama.

Setelah beberapa putaran mengisi dan mengampelas, saya memutuskan untuk memberikan semuanya lapisan primer untuk melihat bagaimana saya lakukan.

Lapisan primer pertama terisi pada permukaan kayu berpori dan memberi Anda gambaran tentang betapa mengerikannya proses perataan.

Pada titik ini saya menyadari bahwa saya telah membuat sedikit kekeliruan dan memutuskan untuk menambahkan sedikit lebih banyak ketebalan pada tepi bawah untuk memfasilitasi pembuatan cetakan. Dalam hal ini, saya hanya menempel pada beberapa lembar lembaran PVC berbusa.

Menambah tepi bawah.

Lalu saya menggunakan lebih banyak filler untuk memberi warna pada bagian tepinya.

Tepi bawah selesai.

Ini dia setelah sedikit lebih banyak pengamplasan dan pengisian.

Bidikan closeup menunjukkan beberapa perincian di tepi atas. Kami terbalik.

Saya pasti telah melalui setengah lusin iterasi pengamplasan dan pengisian dan priming dan pengamplasan dan pengisian dan priming, tetapi pada titik ini saya yakin itu akhirnya lancar.

Pasir, isi, pasir, isi, pasir, isi, pasir, prime, ulangi ...

Saya salah.

Ledakan! Sepertinya tidak ada pengisian sama sekali!

Karena kekurangan yang tersisa kecil dan dangkal, saya bisa mengisinya dengan dempul kaca dan bercak.

Temukan dempul untuk menyelamatkan!

Pada akhirnya ada banyak dari mereka.

Begitu banyak tempat.

Dari sini, saya melakukan pengamplasan dengan amplas grit yang semakin halus sampai saya mencapai 320 grit dan menyebutnya cukup baik.

Sangat halus.

Untuk membuatnya lebih mudah untuk mengeluarkan potongan-potongan dari cetakan, saya ingin mereka menjadi seterang mungkin. Ini berarti menerapkan mantel warna prototipe pilihan saya. Ingatlah bahwa pada tahap ini, tidak masalah apa warnanya, hanya apa bentuknya.

Warnanya tidak masalah. Jadi saya membuat kesalahan yang saya bisa.

Ini dia dengan beberapa bagian lain dalam semua kemuliaan mengkilap mereka.

Dengan beberapa lapis cat, Anda tidak bisa mengatakan bahwa itu hanya terbuat dari kardus dan sampah.

Setelah mengoleskan mantel ke-2 dan memberinya banyak waktu untuk mengering, itu masih belum cukup mengkilap dan halus. Jadi langkah selanjutnya adalah mengampelasnya dengan amplas yang semakin halus dan halus. Sepanjang jalan Anda mendapatkan grit yang bagus sehingga sulit untuk percaya itu amplas sama sekali.

Saya menggunakan kertas yang lebih kasar untuk menyeka hidung saya.

Ketika Anda sudah lulus untuk amplas begitu halus sehingga Anda mungkin akan menggosoknya dengan tangan Anda yang telanjang, Anda siap untuk mulai waxing. Menggunakan lilin tempel rilis cetakan, proses identik dengan waxing mobil. Ini mengisi setiap goresan yang mungkin Anda lewatkan dalam proses pengamplasan yang bagus dan memberikan segalanya kilau sempurna yang licin. Setelah itu selesai, saatnya untuk ...

MOLDMAKING FIBERGLASS

Berikut beberapa istilah yang akan Anda dengarkan saat saya menggunakan artikel ini.

Prototipe Juga disebut "model" atau "plug" ini adalah bagian asli yang akan dicetak (yaitu hal yang baru saja saya buat di atas).
Cetakan Perangkat yang digunakan untuk membuat duplikat dari prototipe.
Bagian Potongan yang keluar dari cetakan. Idealnya, ini adalah bentuk dan ukuran yang persis sama dengan prototipe.
Agen rilis Barang-barang yang menjaga cetakan menempel ke prototipe, dan kemudian bagian.

Bahan yang dibutuhkan:

  • Selotip, saya menggunakan jenis pelukis biru yang tersedia di toko perangkat keras lokal Anda
  • Rilis cetakan PVA
  • Cetakan melepaskan lilin
  • Resin fiberglass
  • Gelcoat
  • Tikar fiberglass
  • Tanah liat berbahan dasar minyak
  • Sikat chip (hanya membeli kotak, Anda akan merusak banyak dari mereka dalam proses
  • Waktu

Salah satu hal pertama yang Anda pelajari tentang membuat cetakan dan benda-benda casting adalah ini: Jika Anda menginginkan bagian yang kaku, Anda memerlukan cetakan yang fleksibel dan jika Anda menginginkan bagian yang fleksibel, Anda membutuhkan cetakan yang kaku. Jika Anda berangkat dari aturan sederhana ini, diperlukan perencanaan yang sangat hati-hati di semua tahap.

Dalam hal ini, saya akan membutuhkan bagian yang kaku. Meskipun itu biasanya menyarankan saya perlu cetakan yang fleksibel untuk membuatnya lebih mudah untuk menghapus bagian, saya benar-benar tidak memiliki anggaran untuk ratusan pound silikon atau bahkan karet uretan yang akan masuk ke potongan-potongan cetakan ukuran ini. Sebagai gantinya, saya akan membuat cetakan yang kaku seperti yang digunakan produsen industri untuk membuat bathtub atau perahu kecil.

PENOLAKAN: Pada titik ini, saya harus menyebutkan bahwa saya tidak pernah membangun bak mandi atau perahu kecil. Sementara saya telah melakukan banyak pekerjaan dengan fiberglass, sebagian besar hal yang saya buat tidak memiliki tujuan selain untuk terlihat bagus dan mudah untuk dipindahkan. Jadi, meskipun tutorial yang akan Anda baca akan mencakup segala macam informasi yang berguna, jika Anda selesai membacanya dan teman Anda dalam bisnis perbaikan sekoci bertanya, "Bisakah Anda menangani beberapa pekerjaan laminasi fiberglass struktural yang penting bagi saya tanpa pengawasan?" satu-satunya jawaban Anda akan benar-benar memenuhi syarat untuk memberinya adalah "Haha, tidak."

Karena beberapa bagian yang dimaksud memiliki bentuk yang cukup kompleks, banyak cetakan harus dibuat terpisah agar dapat mengeluarkannya. Ketika merancang cetakan seperti ini, hal terpenting yang harus dilakukan adalah menghindari "undercut" apa pun. Ini adalah area yang akan mengunci bagian dan menahannya di cetakan.

Pertimbangan berikutnya adalah betapa sulitnya untuk melepaskan bagian dari cetakan. Bayangkan menarik pedang dari sarungnya. Sekarang bayangkan jika sarungnya dipasang pada pedang sehingga benar-benar kedap udara dengan lapisan tipis bahan semi-perekat yang diaplikasikan pada bagian dalam tepat sebelum memasukkan pedang. Satu-satunya cara untuk mengeluarkannya adalah dengan mematahkan kekosongan di antara mereka. Jelas, semakin pendek pedang, semakin mudah untuk menghapus dari sarungnya. Demikian juga, Anda benar-benar ingin menghindari cetakan yang terlalu dalam jika memungkinkan.

Dengan mempertimbangkan dua pertimbangan ini, saya akan membuat cetakan untuk kaki bagian bawah dalam empat bagian: depan, belakang, kiri, dan kanan. Karena bagian belakang prototipe bagus dan rata dan saya bisa mengaturnya untuk mengerjakannya, saya akan mulai dengan bagian depan cetakan. Hal pertama yang harus dilakukan adalah menentukan di mana saya ingin memiliki "garis perpisahan." Ini akan menjadi jahitan dalam cetakan di mana ia akan terpisah setelah bagian selesai disembuhkan.

Untuk menghindari cetakan terkunci pada detail kecil yang tersembunyi di ujung atas, saya akan membagi cetakan tepat di sudut-sudutnya. Untuk menandainya, saya meletakkan pita perekat biru.

Menempatkan garis pemisah di bagian tepi akan membuatnya lebih mudah untuk menghaluskan garis cetakan yang dihasilkan di bagian yang dihasilkan nanti.

Menggunakan tanah liat berbasis minyak, hal berikutnya yang akan saya lakukan adalah membangun dinding perpisahan. Kuncinya adalah membuatnya semulus mungkin.

Dinding perpisahan tanah liat di tempatnya. Seksi.

Setelah dinding perpisahan mulus dan kedap air, saya menerapkan lapisan rilis cetakan PVA. Ini adalah bahan yang larut dalam air yang akan mencegah bahan cetakan menempel pada prototipe.

Menerapkan rilis cetakan.

Setelah pelepasan cetakan kering, saatnya untuk mulai bekerja dengan asap beracun yang mengerikan. Don respirator Anda, buka pintu dan jendela, dan atur satu atau dua kipas. Jika dingin di luar, menguatkan, membundel, atau lebih baik lagi, sisihkan seluruh proyek untuk hari lain. Karya fiberglass tidak setuju dengan cuaca dingin.

Untuk membangun permukaan yang bagus dan keras yang akan mengkilap dan halus di bagian dalam, mulailah dengan lapisan tebal gelcoat. Ini adalah lapisan pelindung UV berwarna yang Anda lihat di sisi kapal fiberglass atau bak mandi Anda. Ini dapat dipigmentasi sesuai pilihan warna Anda. Saya memilih sesuatu yang cerah yang akan membuatnya lebih mudah untuk melihat apakah ada masalah ketika saya meletakkan bagian nanti. Saya juga suka merah.

Bonus: mendapat perhatian ekstra dari penyidik ​​TKP.

Saat gelcoat diaplikasikan secara merata, Anda harus membiarkannya agar tetap bagus dan kencang. Jangan menyerah pada godaan untuk menyentuh gelcoat terlalu dini.

Gelcoat mengkilap, merah, seperti permen ... Jangan menyentuhnya.

Setelah gelcoat menempel pada sentuhan (saya tahu saya katakan tidak menyentuhnya. Anda dapat melakukan sentuhan uji dengan tongkat pencampur pada residu yang tersisa di cangkir pencampuran Anda) Anda siap untuk meletakkan beberapa fiberglass. Sabas!

Banyak jenis fiberglass yang berbeda tersedia. Sebagian besar mereka dapat dipecah menjadi dua jenis: tikar dan kain. Mat pada dasarnya adalah selembar serat kaca yang ditata secara acak dan ditekan bersama. Kain fiberglass terbuat dari serat yang lebih panjang yang dijalin bersama seperti jenis kain lainnya. Kain sangat ideal untuk bentuk datar atau hampir rata, sedangkan matras ideal untuk kurva gabungan dan bentuk kompleks. Dalam hal ini, saya akan membuat sebagian besar cetakan dengan tikar. Sangat mudah untuk merobek tambalan dan mengisi titik-titik tipis dan cocok dengan sifat saya yang umumnya tidak sabar.

Setelah bagian-bagian dipersiapkan untuk dicetak, saya membuka gulungan fiberglass saya dan merobek cukup banyak tambalan untuk menutupi seluruh area yang akan dipasang dua kali. Lalu saya mencampur sekitar 8-12 ons cairan resin poliester sesuai dengan instruksi pabrik dan mulai bekerja.

Caranya adalah dengan memasukkan resin ke dalam alas kaca cukup untuk membuatnya jenuh sepenuhnya. Anda perlu mengerjakan gelembung di sepanjang jalan atau ujungnya akan menjadi titik lemah dalam struktur komposit. Ada rol beralur khusus yang dibuat untuk tujuan yang tepat ini, tetapi saya biasanya hanya puas dengan sikat bulu yang murah dan sedikit minyak siku. Ketika layer pertama Anda benar-benar diletakkan, itu akan terlihat seperti ini:

Kaca!

Setelah Anda melapisinya beberapa kali dan membangun beberapa ketebalan (baca: "kekuatan"), saatnya untuk beralih ke bagian berikutnya. Saya mulai dengan menghapus tanah liat dari flens di mana tepi bagian pertama dibangun:

Membersihkan tanah liat di sepanjang dinding perpisahan.

Mengupas selotip pelukis biru menghilangkan semua sisa tanah liat dari prototipe dan membuat saya terlihat seperti benar-benar tahu apa yang saya lakukan. Lalu saya membangun dinding perpisahan baru di mana bagian selanjutnya akan terpisah:

Atur untuk mencetak bagian selanjutnya.

Setelah dinding perpisahan yang baru dibangun, bagian tersebut mendapatkan lapisan pelepasan cetakan dan saatnya untuk mengulangi proses untuk sisi ini seperti sisi pertama:

Gelcoat dibangun di sisi ke-2.

Proses untuk sisi kedua sama dengan sisi pertama, diakhiri dengan lapisan fiberglass.

Fiberglass diletakkan di sisi 2 prototipe.

Proses yang sama diulangi untuk dua sisi yang tersisa.

Dinding perpisahan disiapkan. Lagi.

Sisi 3 gelcoated.

Mempersiapkan sisi keempat dan terakhir setelah gelas di sisi ketiga sembuh.

Gelcoat di sisi akhir.

Setelah fiberglass di sisi keempat dan terakhir disembuhkan, hal berikutnya yang saya lakukan adalah membersihkan tepi kasar dengan penggiling roda. Ini adalah pekerjaan yang sangat berantakan, jadi saya melakukannya di luar di daerah di mana saya bisa mengatasi dampaknya.

Debu fiberglass menjijikkan. Gatal juga.

Sekarang bagian runcing yang tajam telah dibersihkan dari tepi cetakan, saya mengebor serangkaian lubang di sepanjang flensa ini sehingga saya dapat membaut bagian-bagian cetakan kembali bersama-sama nanti:

Lubang dibor untuk baut.

Langkah selanjutnya adalah dengan paksa mendorong obeng atau pisau dempul di antara tepi dan membongkar mereka. Kesabaran terbayar di sini. Hal terakhir yang ingin Anda lakukan adalah memecahkan cetakan dalam proses. Dengan mencungkil lambat dan hati-hati dan sedikit mengetuk lembut, cetakan akan muncul dari prototipe.

Bagian pertama dari cetakan dirilis dengan bersih.

Untuk bentuk yang sangat rumit, agak sulit untuk mematahkan kekosongan antara cetakan dan prototipe. Dalam hal ini, Anda dapat mengebor lubang kecil dan memaksakan hembusan udara terkompresi. Ini akan membantu mengeluarkan bagian dari cetakan.

Anda dapat melihat lubang lega kecil di tengah-tengah bagian ini jika Anda melihat sangat dekat.

Saat potongan terakhir dari cetakan perlahan melepaskan cengkeramannya pada prototipe, desahan lega yang dalam dan memuaskan keluar dari bibirnya.

Setelah Anda mendapatkan cetakannya terpisah, selama semuanya baik-baik saja, Anda tidak lagi memerlukan prototipe. Anda dapat menghancurkannya atau membakarnya atau menggunakannya untuk latihan target. Dengan sedikit imajinasi saya kira itu bisa berubah menjadi pohon kucing. Bagaimanapun, itu telah melakukan tugasnya dan tidak lagi diperlukan. Sekarang saatnya untuk melanjutkan untuk memoles bagian dalam cetakan.

Sekali lagi, pada titik ini Anda ingin membuat permukaan selembut dan mengkilap mungkin untuk mencegah gelcoat dan fiberglass dari bagian yang Anda buat menempel pada cetakan. Langkah pertama adalah menerapkan setidaknya tiga lapis lilin rilis cetakan. Ini sangat bermanfaat bagi remaja yang bosan.

Foto: remaja bosan.

Setelah anak remaja Anda yang bosan selesai memoles bagian dalam cetakan hingga berkilau tinggi, saya melapisi bagian dalam cetakan dengan rilis cetakan PVA yang sama yang saya gunakan untuk menjaga agar cetakan tidak menempel pada prototipe dan menerapkan lapisan tebal gelcoat.

Gelcoat dalam gambar ini berwarna abu-abu. Sangat kontras dengan gelcoat cetakan merah yang membuatnya mudah untuk melihat bintik-bintik yang terlewat.

Setelah gelcoat bagus dan kencang, sekarang saatnya untuk meletakkan fiberglass seperti yang kami lakukan saat membuat cetakan. Pada titik ini, Anda harus menjauhkan diri dari ujung-ujungnya untuk menghindari masuknya resin ke flensa cetakan yang mungkin akan merekat mereka kemudian.

Resin fiberglass: masih bau.

Setelah saya meletakkan lapisan kaca tebal di dalam masing-masing potongan cetakan, saya pasang baut bersama-sama dan menerapkan lebih banyak kaca dan resin ke lapisan.

Jahitan sebelum ditutup kaca untuk mengikat bagian bersama-sama.

Setelah saya menutup pasangan jahitan pertama ini, saya mengikat sisa cetakan bersama-sama dan menutupi pasangan jahitan terakhir. Sayangnya, tangan saya penuh pada saat ini dan saya tidak mengambil gambar cetakan yang disatukan bersamaan ketika saya memasukkan kepala saya yang memakai respirator ke dalam dan meletakkan fiberglass yang direndam resin di atas lapisan yang tersisa.

Setelah saya puas bahwa gelas itu diletakkan bagus dan kuat, saya mengatur seluruh rakitan cetakan di bawah sinar matahari untuk menghangatkannya dan mempercepat waktu pengeringan.

Suatu sore yang cerah di California sungguh menakjubkan untuk menyembuhkan resin poliester.

Beberapa jam kemudian, saatnya untuk mulai memisahkannya lagi.

Mulai terasa seperti sukses.

Bahkan lebih optimis.

Bagian cetakan yang dipisahkan dengan bersih.

Saat bagian terakhir dari cetakan perlahan melepaskan cengkeramannya yang kuat pada bagian itu, desahan lega yang dalam dan memuaskan keluar dari bibirku. Selalu ada sedikit keraguan di benak saya setiap kali saya melewati proses ini. Mendapatkan bagian pertama dari cetakan itu cukup bagus.

Gambar 832: Cukup luar biasa.

Karena kita tahu cetakan bekerja, langkah selanjutnya adalah mengulangi proses untuk membuat kaki lainnya. Saya akan membersihkan garis-garis jahitan dan cetakan berkedip nanti.

Garis jahitan akan hilang dengan aplikasi Bondo kecil dan beberapa pengamplasan.

Jadi itu pembuatan cetakan fiberglass secara singkat. Saya mengulangi proses yang sama untuk jari kaki, lengan, tubuh utama, panggul, dan lebih banyak bagian kaki. Berikut adalah beberapa foto dari bagian-bagian yang sedang berlangsung.

Mulai paruh kedua cetakan penutup pinggul.

Blok tumit dengan agen rilis disikat.

Prototipe pod gun di primer.

Prototipe tutup rel kaki sedang berlangsung.

Salinan pertama blok tumit.

Dengan semua bagian besar yang disatukan, hal berikutnya yang akan mengisi setiap jam saya adalah membangun semua detail kecil termasuk sekitar 160 sekrup kepala soket kecil yang dibongkar oleh orang ini. Karena banyak dari detail ini yang digandakan lebih dari satu kali pada tubuh, saya akan menjelaskan proses yang terlibat dalam pembuatan cetakan karet silikon untuk mereplikasi bagian-bagian kecil yang terperinci. Saya akan terus mengeposkan foto progres di kolam MAKE Flickr setiap hari untuk membuat Anda tetap mempercepat hingga pemasangan berikutnya dari seri ini.

Tetap disini…



Anda Mungkin Tertarik

Hentikan Pemrograman Pengajaran, Mulai Ajarkan Pemikiran Komputasi

Hentikan Pemrograman Pengajaran, Mulai Ajarkan Pemikiran Komputasi


Buat Rute Sepeda VR dengan Raspberry Pi dan Sepeda Stationary

Buat Rute Sepeda VR dengan Raspberry Pi dan Sepeda Stationary


Tidak Ada Pukulan yang Dicabut di Permainan Showdown Clinton vs Trump yang konyol ini

Tidak Ada Pukulan yang Dicabut di Permainan Showdown Clinton vs Trump yang konyol ini


Solidoodle Bows Keluar dari Pencetakan 3D

Solidoodle Bows Keluar dari Pencetakan 3D






Recent Posts